یکی از ساده ترین روش‌های بالا بردن طول عمر بلبرینگ ها، گریس کاری این قطعات صنعتی است. روانکارهای مختلفی برای حفاظت از بلبرینگ ها در شرایط سخت کاری تولید شده اند. گریس کاری بلبرینگ شاید در نگاه اول یک فرآیند ساده به نظر برسد، اما باید بدانید که این عمل نیاز به تخصص و تبحر بسیار زیادی دارد. همچنین شما در روش گریس کاری بلبرینگ باید با نوع گریس مناسب، مزان گریس، زمان تجدید گریس کاری و … نیز آشنا باشید.
آشنایی با گریس کاری بلبرینگ ها
آشنایی با روش گریس کاری بلبرینگ برای محاظت از آن هاو همچنین افزایش طول عمر قفطعات مختلف، ضروری است. هنگامی که قطعات مختلف بلبرینگ مانند غلتک ها، ساچمه ها و مسیرهای غلتش را گریس کاری می کنید، باعث می‌شود تا اصطکاک ایجاد شده در زمان تحرک این قطعات به حداقل ممکن خود کاهش پیدا کند و در نتیجه ی آن ساییدگی، فرسودگی و خوردگی نیز کاهش پیدا می‌کند.
با اینکه شاید گریس کاری بلبرینگ به عنوان یک فرآیند کمکی و فعالیتی که همیشه در صنعت انجام می‌شده است یاد شود، اما باید بدانید که انجام دقیق و به موقع آن می تواند از بروز مشکلات و آسیب‌های جدی به سیستم‌های بلبرینگ جلوگیری کند. طبق نتایج بدست آمده از تحقیقات، مشخص شده است که 36 درصد از خرابی‌های زود هنگامی که در بلبرینگ ها رخ می دهد، ناشی از روانکاری نامناسب بلبرینگ‌ها است. از این رو باید با روش گریس کاری بلبرینگ به صورت صحیح آشنا باشید تا از وقوع چنین مشکلاتی جلوگیری کنید.
گریس در مقایسه با روغن در روانکاری بلبرینگ ها
زمانی که شما قصد دارید تا بلبرینگی را روانکاری کنید، در کنار گریس می توانید از انواع روغن‌ها نیز برای روانکاری استفاده کنید. اما کدام یک از این دو برای روانکاری بلبرینگ ها مناسب تر خواهد بود؟ در پاسخ باید اشاره کرد که برای روانکاری بلبرینگ ها، استفاده از گریس‌ها راهکار مناسب‌تری است. دلیل آن هم این است که گریس در مقایسه با روغن، به صورت بهتری به یاتاقان می چسبد. همچنین دارای طول عمر بیشتری نسبت به روغن بوده و احتمال خروج آن از بلبرینگ‌ها کمتر است.
.
روش گریس کاری بلبرینگ
حال که به صورت کلی با گریس کاری در بلبرینگ ها آشنا شده‌ایم، روش‌های مختلف گریس کاری بلبرینگ ها را شرح می‌دهیم. روش گریس کاری بلبرینگ می تواند به صورت دستی و یا مکانیکی انجام شود. در روش مکانیکی از تجهیزات مختلف با کمک تایمر و پمپ اتومات جهت گریس کاری استفاده می‌شود و در روش دستی از این تجهیزات به صورت فیزیکی استفاده می‌کنند . همچنین می‌توان گریس کاری را با دست نیز انجام داد.
اما از مهمترین روش‌های گریس کاری بلبرینگ می‌توان به روش‌های زیر اشاره کرد:
- گریس کاری تغذیه‌ای قطره‌ای
- گریس کاری تغذیه‌ای پاششی
- گریس کاری با شدت بالا
در ادامه به صورت کامل روش‌های فوق شرح داده می‌شود:
گریس کاری تغذیه‌ای قطره‌ای
یکی از روش‌های گریس کاری بلبرینگ ها، گریس کاری تغذیه‌ای قطره‌ای یا چکه‌ای است. در این روش یک عدد کلاهک با محفطه‌ای پر از گریس وجود دارد که در بالای بلبرینگ قرار می گیرند. این محفظه در فاصله‌های زمانی به خصوصی شروع به چکاندن گریس بر روی سیستم می‌کند. از این روش گریس کاری بلبرینگ در سیستم هایی که دارای بار و سرعت کمی هستند، به صورت گسترده استفاده می‌شود.
در واقع بلبرینگ‌هایی از این روش گریس کاری بهره می برند که نیاز زیادی به گریس کاری نداشته باشند. این روش در گذشته با دست انجام می‌گرفته است و رفته رفته با پیشرفت تکنولوژی و جلوگیری از بروز خطاهای انسانی، دستگاه‌های قطره چکان جای گریس کاری با دست را گرفتند.
گریس کاری تغذیه‌ای پاشش
گریس کاری تغذیه‌ای پاشش یا اسپلش روش دیگری برای گریس کاری بلبرینگ ها است. در این روش گریس کاری بلبرینگ، قطعات مختلفی با حرکت‌های متناوب در گریس فرو می روند یا بر روی آن هاگریس پاشیده می‌شود. از این روش گریس کاری در زمانی استفاده می‌شود که چرخش سیستم به اندازه ای نباشد که گریس پاشیده شده را بخار کند.
به کمک این روش می‌توان به سادگی دمای بلبرینگ ها را کاهش داده و از آن بیشتر در موقعیت هایی که سرعت و دمای بلبرینگ بالاتر از حالت قبل است، استفاده می‌کنند. تنها اشکال این روش، این است که گریس کاری بلبرینگ اسپلش تنها برای بلبرینگ‌هایی که به صورت افقی قرار گرفته اند، قابل استفاده است.
گریس کاری با شدت بالا
از این روش گریس کاری بلبرینگ در زمان هایی استفاده می‌شود که تجهیزات با بارهای سنگین و سرعت‌های بالای در حال فعالیت هستند. در این تجهیزات باید به کمک یک جریان با فشار بالا، دمای بلبرینگ ها را کنترل کرده و آن هارا گریس کاری کنیم. در روش گریس کاری بلبرینگ ها با شدت بالا، یک عدد پمپ گریس‌ها را تحت فشار بالا قرار داده و سپس آن هارا به درون سیستم هدایت می‌کند.
از مهمترین سیستم هایی که از گریس کای با شدت بالا استفاده می‌کنند، می‌توان به پمپ‌های دیگ بخار، گیربکس ها، کمپرسورها و ژنراتورهای توربین اشاره کرد.
اشتباهات مهم در روش گریس کاری بلبرینگ
همانطور که در قسمت‌های قبل نیز اشاره شد، بهتر است گریس کاری بلبرینگ ها را به افرادی بسپارید که در این زمینه مهارت لازم را دارند. در صورتی که روش گریس کاری بلبرینگ ها به خوبی انجام نشود، باعث بروز مشکلاتی مانند گرم شدن بیش از حد، سایش بیش از اندازه و … رخ می‌شود. از مهمترین اشتباهاتی که در زمان گریس کاری بلبرینگ رخ می دهد می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- روانکاری بیش از اندازه و یا کمتر از نیاز قطعات
- انجام ندادن روانکاری بر روی یک برنامه منظم
نتیجه گیری
یکی از مهمترین راه هایی که می تواند افزایش طول عمر قطعات بلبرینگ شما را تضمین کند، گریس کاری به موقع و دقیق این قطعات است. شما باید روش گریس کاری بلبرینگ را به خوبی بدانید و یا از افراد متخصص در این زمینه کمک بگیرید. از مهمترین روش‌های گریس کاری بلبرینگ می‌توان به روش گریس کاری قطره‌ای، گریس کاری پاشش و گریس کاری با شدت بالا اشاره کرد.